一、一般要求

1、拉森鋼闆樁的設置位置要符合設計要求，便于溝槽基礎土方施工，即在基礎突出的邊緣外留有支模、拆模的餘地。

2、基坑溝槽鋼闆樁的支護平面布置形狀應盡量平直整齊，避免不規則的轉角，以便标準鋼闆樁的利用和支撐設置。各周邊尺寸盡量複合闆裝模數。

3、整個基礎施工期間，在挖土、吊運、紮鋼筋、澆築混凝土等施工作業中，嚴禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應在支撐上擱置重物。

二、支護線測量

依據基坑、溝槽開挖設計截面寬度要求，測放出鋼闆樁打設位置線，用白石灰标示出鋼闆樁打設位置。

三、鋼闆樁進場及堆放場區

按施工進度計劃或現場情況組織鋼闆樁進場的時間，确保鋼闆樁的施工滿足進度要求，鋼闆樁的堆放位置根據施工要求及場地情況沿支護線分散堆放，避免集中堆放在一起造成二次搬運。

四、鋼闆樁施工順序

鋼闆樁位置的定位放線—挖溝槽—安裝導梁—施打鋼闆樁矚—拆除導梁—清理錨杆處标高的土方—挖土—排污管、檢查井施工—回填石屑、土方—拔除鋼闆樁

五、鋼闆樁的檢驗、吊裝、堆放

1、鋼闆樁的檢驗

對鋼闆樁，一般有材質檢驗和外觀檢驗，以便對不合要求的鋼闆樁進行矯正，以減少打樁過程中的困難。

（1）外觀檢驗：包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、端部矩形比、平直度和鎖口形狀等項内容。需注意：

a、對打入鋼闆樁有影響的焊接件應予以割除；

b、割孔、斷面缺損的應予以補強處理；

c、若鋼闆樁有嚴重鏽蝕，應測量其實際斷面厚度。原則上要對全部鋼闆樁進行外觀質量檢查。

（2）材質檢驗：對鋼闆樁母材的化學成分及機械性能進行試驗。包括鋼材的化學成分分析，構件的拉伸、彎曲試驗，鎖口強度試驗和延伸率試驗等項内容。每一種規格的鋼闆樁至少進行一個拉伸、彎曲試驗：每20-50t重的鋼闆樁應進行兩個試件試驗。

2、鋼闆樁吊運

裝卸鋼闆樁宜采用兩點吊裝的方法進行操作。吊運時，每次吊起的鋼闆樁根數不宜過多，并應注意保護鎖口避免損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆紮，而單根吊運常用專用的吊具。

3、鋼闆樁堆放

鋼闆樁堆放的地點，要選擇在不會應壓重而發生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現場。堆放時應注意：

（1）堆放的順序、位置、方向和平面布置等應考慮到以後的施工方面；

（2）鋼闆樁按型号、規格、長度分别堆放，并在堆放處設置标牌說明；

（3）鋼闆樁應分層堆放，每層堆放數量一般不超過5根，各層間要墊放枕木，墊木間距一般爲3~4m，且上、下層墊木應在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2m。

六、導架的安裝

在鋼闆樁施工中，爲保證沉樁軸線位置的正确和樁的豎直性，控制樁的打入精度，防止闆樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都要設置一定剛度的、堅固的導架，也稱“施工圍檩”。

導架采用單層雙面形式，通常由導梁和圍檩樁等組成，圍檩樁的間距一般爲2.5~3.5m，雙面圍擦之間的間距不宜過大，一般略比闆樁牆厚度打8~15mm，安裝導架時應注意以下幾點：

（1）采用經緯儀和水平儀控制和調整導梁的位置。

（2）導梁的高度要适宜，要有利于控制鋼闆樁的施工高度和提高施工工效。

（3）導梁不能随着鋼闆樁的打設深入而産生下沉和變形等情況出現。

（4）導梁的位置應盡量垂直，并不能與鋼闆樁産生碰撞。

七、鋼闆樁施打

拉森鋼闆樁施工關系到施工止水，是本工程施工關鍵的工序之一，在施工中要注意以下施工要求：

（1）拉森鋼闆樁采用履帶式挖土機施打，施打前一定要熟悉地下管線、構築物的情況，認真放出準确的支護樁中線。

（2）打樁前，對鋼闆樁逐根進行檢查，剔除連接鎖扣處的鏽蝕、變形嚴重的鋼闆樁，待修整合合格後才可使用，整修後還不合格的禁用。

（3）打樁前，可在鋼闆樁的鎖口内塗抹油脂，以方便鋼闆樁的打入、拔出。

（4）在鋼闆樁插打過程中，随着測量監控每塊樁的斜度不超過2%，當偏斜過大不能用拉齊方法調正時，拔起重打。

（5）密扣且保證開挖後入土不小于2米，保證鋼闆樁順利合攏；特别是檢查井位的四個角要使用轉角鋼闆樁，若沒有此類鋼闆樁，則用舊輪胎或爛布塞縫等輔助措施密封好，避免由于漏水帶走泥沙，造成地面塌陷。

（6）爲了避免溝槽土方開挖後，側向土壓力将鋼闆樁擠倒，鋼闆樁施打完畢後，用H200*200*11*19mm的工字鋼将明渠兩側的拉森鋼闆樁分别連成整體，位置在樁頂以下約1.5m左右的地方，用電焊條将其焊牢，然後每隔5米用空心圓形鋼材（200*12mm），加以特制的活動節将兩側的鋼闆樁對稱支撐。支撐時活動節的螺母擰緊，保證拉森鋼闆樁的垂直度及溝槽開挖工作面。

（7）在基礎溝槽開挖過程中，随時觀察鋼闆樁的變化情況，若有明顯的傾覆或隆起狀态，立即在傾覆或隆起的部位增加對稱支撐。

八、鋼闆樁的拔除

基坑回填後，要拔除鋼闆樁，以便重複使用。拔除鋼闆樁前，應仔細研究拔樁方法順序和拔樁時間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和移位，會給己施工的地下結構帶來危害，設法減少拔樁帶土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。

（1）拔樁方法

本工程可采用振動錘拔樁：利用振動錘産生的強迫振動，擾動土質，破壞鋼闆樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用将其拔除。

（2）拔樁時注意事項

a、拔樁起點和順序：對封閉式鋼闆撞牆，拔樁起點應離開角樁5根以上。可根據沉樁時的情況确定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序與打樁時相反。

b、振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘将闆樁鎖口振活以減小土的粘附，然後邊振邊拔。對較難拔除的闆樁可先用柴油錘将樁振下100~300mm，再與振動錘交替振打、振拔。

c、起重機應随振動錘的啓動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮限度。

d、供振動錘使用的電源爲振動錘本身額定功率的1.2~2.0倍。

（3）如鋼闆樁拔不出，可采用以下措施：

a、用振動錘再複打一次，以克服與土的粘着力及咬口間的鐵鏽等産生的阻力；

b、按與闆樁打設順序相反的次序拔樁；

c、闆樁承受土壓一側的土較密實，在其附近并列打入另一根闆樁，可使原來的闆樁順利拔出；

d、在闆樁兩側開槽，放入鵬潤土漿液，拔樁時可減少阻力。

（4）鋼闆樁施工中常見的問題及處理方法：

a、傾斜。産生這種問題的原因是被打樁與鄰樁鎖口間阻力較大，而打樁行進方向的貫入阻力小；處理方法有：施工過程中用儀器随時檢查、控制、糾正；發生傾斜時用鋼絲繩拉住樁身，邊拉邊打，逐步糾正；對先打的闆樁适度預留偏差。

b、扭轉。産生該問題的原因：鎖口是鉸式連接；處理方法有：在打樁行進方向用卡闆鎖住闆樁的前鎖口；在鋼闆樁之間的兩邊空隙内，設滑輪支架，制止闆樁下沉中的轉動；在兩塊闆樁鎖口搭扣處的兩邊，用墊鐵和木榫填實。

c、共連。産生的原因：鋼闆樁傾斜彎曲，使槽口阻力增加；處理方法有：發生闆樁傾斜及時糾正；把相鄰已打好的樁用角鐵電焊臨時固定。

九、鋼闆樁土孔處理

對拔樁後留下的樁孔，及時回填處理。